پروفیل گالوانیزه چیست؟

یکی از تجهیزات مهم و پر استفاده در صنعت ساختمان سازی، پروفیل گالوانیزه می‌باشد. در واقع پروفیل قوطی محصولی است که به طور معمول از فلزات ساخته شده و دارای طول زیادی است، در حالیکه مقاطعی در اندازه‌های مختلف به شکل چهارگوش دارد.

حال اگر این محصول تحت فرآیند گالوانیزه‌ کردن (Galvanization) قرار بگیرد، تبدیل به “پروفیل گالوانیزه” خواهد است. گالوانیزه کردن فرآیندی است که در آن به کمک یکی از ترفندهای محافظت از خوردگی از فلز پایه به کمک یک روکش به اصطلاح فدا شونده (sacrificial anode)، محافظت می‌شود.

روش‌های تولید پروفیل گالوانیزه

در مورد آهن یا فولادها، این دست از فلزات توسط لایه‌ای از جنس روی (Zinc) پوشش داده می‌شوند تا از آسیب‌های مختلف در امان مانده و طول عمر مفید طولانی‌تری را داشته باشند. این فرآیند به کمک دو روش “گالوانیزه گرم” و “گالوانیزه سرد” انجام می‌شود که در ادامه به ارائه توضیحات مرتبط با آنها می‌پردازیم.

گالوانیزه گرم

تولید پروفیل گالوانیزه به روش گالوانیزه گرم به این شکل است که در آن قطعه مورد نظر به کمک غوطه‌وری زیرلایه در مذاب (از جنس روی) به دو حالت مداوم (Continuous Hot Dip Coatings) و دسته‌ای (Batch Process Hot Dip Galvanizing) انجام می‌گردد. به طور کلی پس از آماده‌سازی سطحی فلز مورد نظر (پاک کردن سطوح از آلودگی‌های مختلف)، قطعه مورد نظر برای جلوگیری از ایجاد شوک حرارتی، پیش‌گرم شده و سپس فرآیند تولید پروفیل گالوانیزه آغاز می‌شود.

با تولید پروفیل گالوانیزه به این روش خاصیت مکانیکی قطعه فولادی دچار تغییرات نشده، هزینه پوشش دهی کاهش پیدا کرده و قطعه به شکلی کامل آبکاری می‌شود.

گالوانیزه سرد

تولید پروفیل گالوانیزه به روش گالوانیزه سرد (الکتروگالوانیزاسیون) نیز بدین صورت است که در آن مانند گالوانیزه گرم از روکش روی بر روی فولاد و آهن برای محافظت از خوردگی استفاده می‌شود با این تفاوت که با کمک گرفتن از جریان الکتریسیته داخل محلول نمکی روی (که در این روش آند روی و کاتد فولاد است) این روکش ایجاد می‌گردد. از این روش با نام آبکاری روی نیز یاد می‌شود که از انواع الکترولیت‌های قلیایی (سیانیدی، غیر سیانیدی) و الکترولیت‌های اسیدی (سولفات روی و کلرید، آمونیوم کلرید) برای آبکاری قطعه استفاده می‌شود.

با استفاده از این روش برای تولید پروفیل گالوانیزه، امکان روکش دهی بر روی قطعات کوچک و یا با ضخامت کم وجود داشته و میتوان کنترل خوبی بر روی میزان ضخامت روکش ایجاد شده داشت.

کدام روش گالوانیزاسیون مناسب‌تر است؟

با استفاده از هر کدام از روش‌های گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد برای تولید قوطی گالوانیزه، تفاوت‌هایی را مشاهده می‌کنیم که به آنها اشاره خواهیم کرد. با استفاده از روش گالوانیزه گرم، قطعه نهایی دارای روکش مات با ضخامتی معادل ۱۰۰ الی ۱۳۰ میکرون خواهد بود. در مقابل، با بکارگیری روش گالوانیزه سرد، قطعه نهایی دارای روکش براق و درخشانی خواهد بود که ضخامت آن حداکثر ۲۵ میکرون است. این باعث می‌شود در صورت ایجاد خراشیدگی عمیق بر روی پروفیل، امکان اینکه فلز پایه در معرض و مجاورت اکسیداسیون و خوردگی قرار بگیرد وجود داشته باشد.

در آخر شایان ذکر است که قوطی آهن گالوانیزه شده محصولی بسیار پرکاربرد و مفید در ساختمان سازی، ساخت درب و پنجره و سازه‌های محیطی (در معابر عمومی و پارک‌ها) و دیگر موارد است. سالانه صدها هزار تن از این محصول در سراسر جهان مورد استفاده قرار می‌گیرد و در کشورهای پیشرو در صنعت فولادسازی چندین کارخانه تولید پروفیل گالوانیزه در هر شهر وجود دارد.

قیمت پروفیل گالوانیزه

جهت دریافت مشاوه رایگان، استعلام قیمت، اطلاعات تکمیلی و یا سفارش انواع پروفیل گالوانیزه با ۳۳۱۸۳-۰۲۶ تماس بگیرید.

جدول وزن قوطی