آهن اسفنجی
قیمت آهن اسفنجی با توجه به فاکتورهایی مانند آنالیز یا درصد عناصر تشکیل دهنده آن و کیفیت محصول تولید شده در هر کارخانه تعیین میشود. برای خرید آهن اسفنجی میتوانید ازطریق فروشگاه اینترنتی آهن باما اقدام کنید. از کانال تماس با کارشناسان ما در واحد فروش (33183-026) یا چت آنلاین میتوانید ضمن دریافت مشاوره رایگان، محصولی با کیفیت و قیمتی منصفانه را خریداری کنید.
قیمت آهن اسفنجی
آهن اسفنجی از جمله فراوردههای حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن است. تولید این فراورده در کورههای القایی و بدون نیاز به ذوب شدن و بر اساس حذف اکسیژن انجام میگیرد. در این فرایند تولید، سنگ آهن به قطعاتی کروی با سوراخهایی در سطح خود (همانند اسفنج) تبدیل میشود. با توجه به عدم وجود اکسیژن و ظاهری متخلخل، این محصول با عنوان ذکر شده معرفی معروف شده است. آهن اسفنجی به عنوان یک ماده خام مهم جهت تولید فولاد تلقی میشود. عیار و خلوص بسیار بالا ( 95-84 درصد) در این محصول باعث شده است تا در تولیدات صنعتی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گیرد.
با توجه به کمبود ضایعات و افزایش شدید قیمت آنها، این مقطع فولادی در کورههای القایی و قوس الکتریکی، به عنوان یک جایگزین مناسب برای ضایعات مورد استفاده قرار میگیرد. آهن احیا شده یا آهن بریکت شده داغ، از دیگر عناوین این محصول فولادی است. کیفیت این محصول با توجه به عناصر تشکیل دهنده آن متفاوت است. به عنوان مثال، درصد کربن زیاد در این مقطع فولادی باعث شکنندگی و خورد شدن آن میشود. رنگ و ساختار ظاهری آهن اسفنجی از دیگر فاکتورهای مهم در کیفیت این محصول است. محصول مرغوب تولید شده در این مقطع فولادی ساختار دایره ای شکل و رنگ طوسی دارد. در مقابل، رنگ قهوه ای آن دال بر عدم مرغوبیت محصول است.
اگر قصد خرید آهن اسفنجی را دارید، از طریق تماس با شماره تلفن 33183-026 یا چت آنلاین با کارشناسان آهن باما میتوانید از استعلام قیمت آهن اسفنجی و دیگر جزئیات مربوط به این محصول اطلاعات لازم را کسب کنید.
تفاوت آهن اسفنجی با گندله
آهن اسفنجی را با عنوان گندله متخلخل نیز میشناسند. در این صورت برای برخی از خریداران ممکن است این دو محصول یکی قلمداد شوند. درحالیکه، این دو محصول با یکدیگر تفاوت دارند. اگر قصد خرید آهن اسفنجی را دارید شناخت این تفاوتها ضرورت پیدا میکند.
گندله، گلولههای کوچک تولید شده از سنگ آهن به همراه کنسانتره، بتونیت، آهک، آب، سیمان و چند ماده افزودنی دیگر است. این مواد افزودنی در دستگاههای مخصوص تولید گندله به عنوان چسب عمل میکنند و باعث اتصال ذرات سنگ آهن و ایجاد یک گلوله میشوند. گندلهها مواد اولیه برای تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم به شمار میآیند که به عنوان تغذیه کورههای بلند نیز مورد استفاده قرار میگیرند. در این فرایند تولید از گندلههایی با خلوص 67 درصد استفاده میشود.
از تفاوتهای مهم بین این دو محصول، میزان عیار آنهاست. از این لحاظ، آهن اسفنجی در مقایسه با گندله عیار آهن بالاتری دارد. این موضوع میتواند در قیمت آهن اسفنجی نسبت به گندله نیز تأثیرگذار باشد. از موارد دیگر تفاوت میتوان به حمل و نقل و نگهداری راحت تر گندله نسبت به آهن اسفنجی اشاره کرد. این ویژگی به دلیل استحکام بالاتر گندله ایجاد میشود. این در حالی است که آهن اسفنجی به دلیل احتمال خود اشتعالی آن قابلیت انبار شدن در محیطهای باز را ندارد. بر این اساس، حمل و نقل آن نیز باید در شرایطی خاص و کنترل شده انجام شود.
مزایای استفاده از آهن اسفنجی
آهن اسفنجی در حدود 5 درصد از بازار جهانی آهن آلات را به خود اختصاص میدهد. با توجه به این میزان، در صنایع مختلف دارای اهمیت ویژه ای است. برخی مزایای این محصول عبارتند از:
- عیار بالای آهن اسفنجی نسبت به سایر محصولات آهنی
- کیفیت فلز کاری بالا
- دارای محتوای گوگرد و فسفر کمتر
- مشکلات کمتر زیست محیطی روش کوره بلند در مقایسه با روش احیای مستقیم
- هزینه کمتر تولید آن به روش احیای مستقیم یا کورههای القایی در مقایسه با روش کورههای بلند
- توجیه اقتصادی راه اندازی روش احیای مستقیم در واحدهای کوچک فولاد سازی
- بازدهی بالای تولید و صرفه اقتصادی تولید آن
- حمل و نقل راحت و بدون دردسر این محصول به شکل آهن گرم کلوخه شده
- عیار بالاتر این مقطع نسبت به آهن خام
- ترکیبی با حداقل عناصر مضر به دلیل ماهیت غیر متراکم این محصول
- یکپارچگی بیشتر در ترکیب آن
کاربرد آهن اسفنجی
آهن اسفنجی به عنوان یکی از متریال اولیه در صنایع مختلف زیر مورد استفاده قرار میگیرد:
- ماده ای مناسب برای ساخت شمشهای فولادی در کورههای قوس الکتریکی
- به عنوان یک جایگزین مناسب برای ضایعات آهن در صنایع فولاد سازی
- فاکتور خنک کننده کورههای اکسیژنی
- مورد استفاده در ریخته گری به اشکال بیلت، میلگرد و اسلب
- ماده اولیه مورد مصرف جهت تولید اسلحه و دیگر ابزارهای ساخته شده از آهن
بریکت آهن اسفنجی
بریکت (Briquette) نوع فشرده شده آهن اسفنجی است که در برابر سایش و زنگ زدگی مقاومت بالاتری دارد. این فراورده با توجه به شکل ظاهری آن، ذخیره سازی آسان تری و مشکلات حمل و نقل کمتری داراست. ویژگی دیگر این محصول، احتمال کمتر ایجاد تخلخل در آن است. انواع بریکتها بر اساس نوع مواد و دمای تعریف شده برای فرایند تولید شامل بریکت گرم، بریکت سرد و بریکت نرمه هستند. در این بین، بریکت گرم یک از پرکاربردترین و شناخته ترین نوع بریکتها محسوب میشود.
بریکت سرد
بریکتهای سرد آهن اسفنجی در دمای محیط تولید میشوند. در فرایند تولید این بریکتها میتوان در صورت نیاز مشتری، جهت اصلاح ویژگیهای آهن اسفنجی برخی آلیاژها را به آن افزود. با توجه به نوع مواد ورودی به دستگاه بریکت سازی، دو محصول نهایی تولید میشود:
- بریکت سرد آهن و کربن (CBIC)
- بریکت نرمه
محصولات تولید شده با توجه به ویژگیهایی از جمله مقاومت شیمیایی و استحکام مکانیکی بالا جهت ذخیره سازی و حمل و نقل در صنعت احیای مستقیم، در مقایسه با آهن اسفنجی کارامدتر معرفی میشوند.
برای اطلاع از قیمت آهن اسفنجی (بریکت سرد) با شماره تماس 33183-026 در ارتباط باشید. همکاران ما در آهن باما از طریق چت آنلاین نیز میتوانند به شما اطلاعات مورد نیازتان را ارائه دهند.
بریکت گرم
بریکت گرم نتیجه فشرده سازی آهن اسفنجی در دمایی بالاتر از 650 درجه سانتیگراد است. این بریکتها با ویژگی تخلخل و مشکلات کمتر حمل و نقلی در مقایسه با آهن اسفنجی شناخته میشوند. میل ترکیبی آنها با کسیژن و در نتیجه خاصیت خود اشتعالی آنها نیز کمتر است. سطح ویژه پایین، چگالی و استحکام مکانیکی بالا از دیگر ویژگیهای این محصول است. ویژگیهای ذکر شده در تسهیل حمل و نقل بریکت گرم نقش مؤثری دارند.
تفاوت بریکت با آهن اسفنجی
یکی از موارد تفاوت این دو فراورده، روش تولید آنهاست. تولید آهن اسفنجی با استفاده زغال حرارتی و گاز طبیعی صورت میگیرد. در هر دو روش با استفاده از حذف اکسیژن در سنگ آهن و بدون نیاز به ذوب شدن، آن را به آهن فلزی تبدیل میکنند. در مقابل، بریکت همان آهن اسفنجی است که تنها تفاوت موجود، شکل گیری آن به صورت تکههای بزرگ فشرده به هنگام تولید است. به عبارتی، بریکتها در زمان تولید در قالبهایی بزرگ قرار میگیرند و به شکل فشرده در میآیند. با توجه به هزینههای مربوط به تولید، قیمت آهن اسفنجی فشرده شده یا بریکت بیشتر است. این فراوردهها به دو روش بریکت سازی گرم و سرد تولید میشوند.
کاربرد بریکت آهن اسفنجی
از جمله موارد کاربرد بریکتها میتوان به استفاده از آنها در تولید مواد شیمیایی از جمله کودها و تولید فولاد آلیاژی به دلیل دارا بودن کربن و ناخالصی بسیار پایین آنها اشاره کرد. این محصولات در صنعت فولاد سازی نیز به عنوان مواد مصرفی به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرند. در کورههای قوس الکتریکی و القایی میتوانند جایگزین مناسبی برای قراضه و ضایعات آهن باشند. استفاده از آنها در روش کوره بلند باعث کاهش مصرف کک و افزایش کیفیت بار فلزی میشود.
دلایل تولید بریکت آهن اسفنجی
برخی معایب موجود در آهن اسفنجی باعث شده است تا فشرده سازی این محصول و تولید بریکت از آن در برطرف کردن و کاهش ویژگیهای نامناسب آن نقش مهمی داشته باشد. از جمله این معایب، تخلخل زیاد محصول ذکر شده است که از طریق فشرده سازی آن کاهش پیدا میکند. بنابراین، با توجه به انجام هزینههایی از جمله عملیات بریکت زنی و حمل و نقل آهن اسفنجی، بدیهی است که قیمت آهن اسفنجی در مقایسه با نوع بریکت شده آن کمتر تعریف میشود. دلایل کلی جهت تولید بریکت از این محصول را میتوان به صورت موارد زیر معرفی کرد:
- قابلیت اشتعال آهن اسفنجی به دلیل ساختار متخلخل آن بالاست. بنابراین، به صورت خود به خود قابلیت مشتعل شدن دارد. این موضوع، حمل و نقل و نگهداری آن را با مشکلاتی مواجه میسازد.
- استحکام مکانیکی پایین این محصول باعث خرد شدن و ایجاد ذرات ریز از آن در زمان حمل به کوره میشود. با توجه به خروج این ذرات به صورت گرد و غبار در طی فرایند تولید، راندمان این پروسه کاهش پیدا میکند.
- با توجه به متخلخلل بودن این محصول، وزن مخصوص آن پایین است. این ویژگی باعث مقرون به صرفه نبودن حمل و نقل آن میشود.
- به دلیل پتانسیل بالای اکسید شدن آهن اسفنجی، اکسید آهن تولید شده باعث کاهش راندمان تولید فولاد میشود.
مزایای بریکت آهن اسفنجی
- یکپارچگی کیفیت محصول با توجه به عدم کاهش درجه فلزی
- قابلیت بازیافت پسماندها و ضایعات فلزی از جمله نرمه گندله
- سهولت انتقال و ذخیره سازی بریکت به دلیل غیر فعال بودن آن
- درجه فلزی ( بیش ا ز 96 درصد) و چگالی ( بیش از 4.5 گرم بر سانتی متر مکعب) بالای محصول
- قابلیت تنظیم درصد کربن تشکیل دهنده محصول
- حمل و نقل به صورت فله ای و بدون نیاز به بسته بندی
- قابلیت حمل محصول در تناژ بالا
نکات مربوط به خرید آهن اسفنجی
با توجه به نوسان و تغییرات زیاد بازار آهن و فولاد، قیمت آهن اسفنجی نیز دستخوش این تغییرات میشود. یکی از فاکتورهای تأثیرگذار بر قیمت این محصول با توجه به آنالیز یا درصد عناصر تشکیل دهنده آن تعیین میشود. این مقطع از عناصر کربن، فسفر و گوگرد تشکیل شده است که درصد هر یک از آنها بر کیفیت و استحکام محصول نقش مهمی دارند.
از دیگر عوامل مهم و تأثیرگذار بر قیمت آهن اسفنجی، میزان عرضه و تقاضای این محصول است. به طور معمول، با افزایش تقاضا و کاهش میزان عرضه، قیمت آن در بازار افزایشی خواهد بود. جهت خرید آهن اسفنجی بهتر است همواره از آخرین قیمت این مقطع مطلع باشید. در این ارتباط میتوانید از چت آنلاین با کارشناسان آهن باما یا تماس با شماره تلفن 33183-026 استفاده کنید.
از فاکتورهای مهم جهت خرید آهن اسفنجی، کیفیت محصول تولید شده در کارخانههای مختلف است. بر این اساس، قیمت آهن اسفنجی عرضه شده به بازار متفاوت خواهد بود. برای خرید این مقطع فولادی میتوانید از کارخانههای فولاد مبارکه اصفهان، مجتمع فولاد خوزستان، اردکان، شرکت صنعت فولاد نی ریز، شادگان، گل گهر، بافت و میانه اقدام کنید. مراکز تولید معرفی شده از طریق بورس یا نمایندگیهای واسط، محصولات خود را به فروش میرسانند. آهن باما به عنوان یکی از مراکز معتبر عرضه کننده این مقطع فولادی، دسترسی راحت تر این محصول را برای شما فراهم میآورد.
در فروشگاه اینترنتی آهن باما کلیه اطلاعات مورد نیاز خود درباره این محصول از جمله استعلام قیمت آهن اسفنجی را میتوانید از طریق مشاوره رایگان دریافت کنید. در این فروشگاه امکان خرید غیر حضوری ( اینترنتی ) این محصول با قیمتی منصفانه برای شما فراهم شده است. شما مشتریان عزیز میتوانید بهترین کیفیت آهن اسفنجی با خلوصی بسیار بالا را در آهن باما خریداری کنید. آهن باما با ارائه محصولات خود از معتبرترین کارخانهای فولادی ایران و جهان، برترین برندهای مقاطع فولادی با بالاترین کیفیت را به شما عرضه میکند. کارشناسان ما در این مجموعه در تمامی مراحل خرید، مشاوره و تحویل همراه شما خواهند بود.
