آهن اسفنجی چیست؟
آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه‌ی ایده‌آل در صنایع فولادسازی به شمار می‌رود. استفاده از مواد اولیه‌ی مناسب و مرغوب موجب توسعه‌ی صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای ضد زنگ، فولاد ابزار، فولاد یاتاقان، فولاد فنر و فولادهای آلیاژی می‌شود. مزایای استفاده از آهن اسفنجی و به ویژه بریکت آن در مقایسه با قراضه آهن، یکپارچگی بیشتر در ترکیب، عناصر مضر کمتر به‌خاطر ماهیت غیر متراکم آن و مشکلات کمتر زیست‌محیطی و حمل و نقل آن است.
پیشنهاد می‌کنیم برای آشنایی بیشتر با روش تولید آهن اسفنجی، مقاله تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی را مطالعه کنید.
همچنین به فعالان صنعت فولاد و همه علاقه مندان توصیه می‌کنیم اطلاعات مربوط به احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی را در وبسایت شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپاد به عنوان تنها دارنده‌ی این تکنولوژی با تجربه موفق بهره‌برداری در ایران مشاهده کنند.
مراحل تولید آهن اسفنجی
در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آن‌ها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند.
- ابتدا باید سنگ آهن ورودی خشک شود و رطوبت آن به حداکثر ۳% برسد. همچنین مخلوط دولومیت و ذغال‌سنگ به عنوان بخش دیگری از مواد اولیه باید توسط دستگاه خشک شوند.
- سپس مخلوط مواد اولیه به داخل بوته‌ها شارژ می‌شوند.
- فرآیند احیاء مستقیم داخل کوره انجام می‌گیرد تا کنستانتره آهن به آهن اسفنجی تبدیل شود.
- سپس بوته‌ها از کوره خارج شده و مواد احیا شده نیز از بوته‌ها تخلیه می‌شوند.
- مرحله‌ی پایانی فراوری محصول است که خود شامل خردایش، جدایش مغناطیسی و بریکت‌زنی می‌شود.
مجموعه “آهن باما” آهن اسفنجی مرغوب و با تاییدیه کیفی را به صورت برکت سرد، لوله و یا لوله خرد شده با کمترین قیمت تقدیم مشتریان گرامی می‌کند.
برگه آنالیز کیفیت آهن اسفنجی ارائه شده توسط “آهن باما”:
قیمت آهن اسفنجی
جهت دریافت مشاوه رایگان، استعلام قیمت، اطلاعات تکمیلی و یا سفارش انواع آهن اسفنجی با ۳۳۱۸۳-۰۲۶ تماس بگیرید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.