مقالات

تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی

کوره تولید آهن اسفنجی

یکی از بهترین و متداول‌ترین روش‌ها جهت تولید آهن اسفنجی به ویژه در ظرفیت‌های پایین، روش کوره تونلی می‌باشد. این روش با وجود اینکه سابقه طولانی دارد، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین روبه‌رو شده است. غیر فعال بودن آهن تولیدی به این روش و امکان فروش محصول به عنوان محصول میانی از جمله عوامل متعددی هستند که منجر به شناخته شدن روش احیاء در کوره تونلی به عنوان یک روش موفق تولید آهن اسفنجی در مقیاس کوچک می‌گردند.

باید توجه داشت که به دلیل مصرف بوته‌های سرامیکی و فلزی در این روش کیفیت تولید به کیفیت این بوته‌ها نیز بستگی دارد.

به فعالان صنعت فولاد و همه علاقه مندان پیشنهاد می‌کنیم برای آشنایی بیشتر با روش تولید آهن اسفنجی، اطلاعات مربوط سرمایه گذاری در احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی را در وبسایت شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپاد به عنوان تنها دارنده‌ی این تکنولوژی با تجربه موفق بهره‌برداری در ایران مطالعه کنند.

کاربرد آهن اسفنجی

آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه‌ی ایده‌آل در صنایع فولادسازی به شمار می‌رود. استفاده از مواد اولیه‌ی مناسب و مرغوب موجب توسعه‌ی صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای ضد زنگ، فولاد ابزار، فولاد یاتاقان، فولاد فنر و فولادهای آلیاژی می‌شود. مزایای استفاده از آهن اسفنجی و به ویژه بریکت آن در مقایسه با قراضه آهن، یکپارچگی بیشتر در ترکیب، عناصر مضر کمتر به‌خاطر ماهیت غیر متراکم آن و مشکلات کمتر زیست‌محیطی و حمل و نقل آن است. از پودر آهن اسفنجی نیز  در صنایع متالورژی پودر برای تولید قطعات گوناگون صنعتی استفاده می‌شود.

از مزیت‌های احداث واحد صنعتی تولید آهن اسفنجی، تولید جایگزینی مرغوب و با درصد خلوص بالا برای قراضه آهن بوده که باعث افزایش کیفیت فرآیندهای فولادسازی می‌شود.

آهن اسفنجی لوله ای

مزایای تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی:

  • کمترین پیچیدگی فنی و مکانیکی تجهیزات را دارد.
  • نسبت به خوراک ورودی انعطاف‌پذیری بالا دارد.
  • نیاز به فرآیند گندله‌سازی ندارد.
  • امکان بکار گیری انواع سنگ آهن را دارد.
  • نسبت به توقف‌های حین تولید انعطاف‌پذیری خوبی دارد.
  • محصول تولید شده کیفیت بالایی دارد.
  • در مقایس کوچک قابل اجرا است.
  • نیاز به ذغال حرارتی نسبتاً کمی دارد.
  • هزینه سرمایه‌گذاری نسبتاً پایینی دارد.
  • محصول تولید شده جایگزین مناسبی برای ضایعات آهنِ ناخالص است.

مراحل تولید

در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آن‌ها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند.

  • ابتدا باید سنگ آهن ورودی خشک شود و رطوبت آن به حداکثر ۳% برسد. همچنین مخلوط دولومیت و ذغال‌سنگ به عنوان بخش دیگری از مواد اولیه باید توسط دستگاه خشک شوند.
  • سپس مخلوط مواد اولیه به داخل بوته‌ها شارژ می‌شوند.
  • فرآیند احیاء مستقیم داخل کوره انجام می‌گیرد تا کنستانتره آهن به آهن اسفنجی تبدیل شود.
  • سپس بوته‌ها از کوره خارج شده و مواد احیا شده نیز از بوته‌ها تخلیه می‌شوند.
  • مرحله‌ی پایانی فراوری محصول است که خود شامل خردایش، جدایش مغناطیسی و بریکت‌زنی می‌شود.
شماتیک تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی

خرید آهن اسفنجی

مجموعه “آهن باما” آهن اسفنجی مرغوب و با تاییدیه کیفی را به صورت برکت سرد، لوله و یا لوله خرد شده با کمترین قیمت تقدیم مشتریان گرامی می‌کند.

جهت استعلام قیمت به روز آهن اسفنجی و اطلاعات بیشتر با شماره ۳۳۱۸۳-۰۲۶ تماس بگیرید.

بازگشت به لیست

مطالب مرتبط

8 نظر در “تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی

  1. Avatar photo ارشیا فکوری گفت:

    با سلام
    اطلاعات جامع و کاملسپاس از بارگزاری مطالب ارزنده
    خدا قوت

    1. Avatar photo آهن باما گفت:

      سلام سپاس از شما همراه گرامی

  2. Avatar photo مهدی گفت:

    سپاس از گروه IT مجموعه آهن با ما بدلیل پرداختن به موضوع مهم تولید مواد اولیه در صنعت فولاد
    موفق و پیروز باشید

    1. Avatar photo آهن باما گفت:

      ممنون از توجه شما. امیدواریم نقش خود را به شایستگی ایفا کنیم

  3. Avatar photo سام گفت:

    ویدیوی جالبی بود ممنون

    1. Avatar photo آهن باما گفت:

      سپاس از توجه و همراهی شما سام عزیز

  4. Avatar photo سید محمد حسین معزی گفت:

    سلام با توجه به اینکه بوته های شارژ شده ابتدا وارد محوطه پیش گرم در کوره تونلی می‌شوند ،ایا رطوبت بیش از ۳٪ در مر حله تولید ایجاد اشکال مینماید؟

    1. Avatar photo آهن باما گفت:

      سلام
      ساختار کوره مناسب عملیات خشک کردن مواد اولیه نیست و رطوبت بالاتر منجر به افزایش زمان و مصرف انرژی خواهد شد.
      سپاس از همراهی شما

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.