گریتینگ‌ها با توجه به کاربردشان به دو شیوه ممکن است ساخته شوند: گریتینگ الکتروفورج و گریتینگ دست‌ساز.
هریک از انواع گریتینگ دارای خصوصیات منحصر به فردی هستند. انتخاب نوع گریتینگ بسته به شرایط پروژه از قبیل اندازه گریتینگ، میزان تحمل بار مورد نیاز و… انجام می‌شود.
گریتینگ دست‌ساز
در گریتینگ دست‌ساز، برای اتصال نگهدارنده‌ها به تسمه‌های باربری، ابتدا برای ایجاد فضای لازم جهت نگهدارنده بر روی تسمه‌های باربری شیار و یا سوراخ های متعددی ایجاد می‌شود. پس از مستقر نمودن نگهدارنده‌ها در مکان‌های تعبیه شده تسمه یا نیم تسمه‌های رابط داخل آن قرار می‌گیرد و با جوش CO2 به هم متصل می‌شوند. در گریتینگ دستی بر خلاف گریتینگ الکتروفورج تمام مراحل ساخت گریتینگ به وسیله دست انجام می‌شود.
استفاده از گریتینگ دست‌ساز در موارد زیر توصیه می‌شود:
- عرض گریتینگ خیلی زیاد و یا بیش از حد کم باشد.
- نیاز به تحمل بار دردو جهت طولی و عرضی به صورت همزمان داشته باشد.
معایب گریتینگ دست‌ساز
- کاسته شدن از توان باربری به دلیل شیارهایی که روی تسمه باربری ایجاد می‌شود
- امکان اتصال غیریکنواخت و نامطمئن به دلیل خطاهای احتمالی اپراتور
- ثابت نگه داشتن تمامی تسمه‌های باربری با طول بیش از حد، غیر عملی بوده و تسمه‌ها دچار تاب خوردگی و انحنا می‌شوند.
- عدم پوشش کامل سازه با پوشش‌دهنده‌هایی نظیر گالوانیزه به دلیل وجود شیارها، ترک‌ها و جوشکاری‌های غیر یکنواخت. این باعث زنگ‌زدگی و فرسودگی زودرس سازه‌ی فولادی در شرایط رطوبتی بالا خواهد شد.
گریتینگ الکتروفورج
الکتروفورج یک روش کاملاً پیشرفته مکانیکی و جدیدترین تکنولوژی تولید گریتینگ است.
در این روش با استفاده از نیروی پرس در حدود ۱۸۰ تا ۲۰۰ تن و جریان بالای الکتریکی در حدود A 35000 تاA 50000 و ولتاژ پایین در حدود ۱۰ تا ۱۲ ولت، فرآیند تولید اجرا می‌گردد. به این ترتیب که فرآیند ذوب و ممزوج شدن نقاط اتصال بین نگهدارنده‌ها و تسمه‌های باربری اجرا می‌شود. محصول این فرآیند سازه‌ای با اتصالات کاملاً یکنواخت در تمام سطح قطعه خواهد بود.
مکانیسم کار به این صورت است که در اثر عبور جریان الکتریکی از تمام نقاط اتصال، این نقاط به حالت ذوب درآمده و در اثر فشار سنگین بلافاصله نگهدارنده‌ها و تسمه‌های باربری در نقاط اتصال به یکدیگر ممزوج شده و فورج می‌شوند.
تسمه‌هایی که در تولید گریتینگ به روش الکتروفورج بکار برده می‌شوند باید از نظر ضخامت، ابعاد و دیگر پارامترهای کمی و کیفی در تمام نقاط کاملاً یکسان و یکنواخت باشند. در غیر این صورت عبور جریان الکتریکی در تمام نقاط یکنواخت نبوده و همین امر مانع از ذوب شدن یکنواخت نقاط اتصال در سرتاسر سازه خواهد شد و در عمل تولید گریتینگ را مختل می‌کند.
بر خلاف روش دستی که ممکن است نقاط اتصال هر ۲ تا ۳ تسمه در میان و به طور نامنظم جوشکاری شوند، در روش الکتروفورج تمامی نقاط اتصال در سطح گریتینگ در هم ممزوج می‌شوند.
مزایای تولید گریتینگ به روش الکتروفورج
- تولید پنل‌هایی با ابعاد بزرگ انعطاف پذیری و آزادی عمل بیشتری را به طراحان و مهندسین بدهد.
- استفاده از مواد اولیه ای با کیفیت بسیار بالا و کاملا یکنواخت و همگن
- عدم کاهش توان باربری تسمه ها به دلیل نبود شیار ها یا سوراخهای متعدد در طول تسمه (جهت استقرار نگهدارنده ها)
- یکنواخت بودن تمام اتصالات در سطح سازه
- پوشش کامل قطعات توسط پوشش دهنده های مختلف به دلیل نداشتن خلل و فرج و همچنین ترک خوردگی ناشی از ایجاد شیار و یا جوشکاری دستی
- وزن سبک تر در مقابل توان باربری بیشتر و استحکام بالاتر
