فهرست مطالب:
ورق اسیدشویی چیست؟
از انواع پر کاربرد ورق‌های فولادی می‌توان به ورق اسیدشویی اشاره کرد. تفاوت این ورق‌ها در این است که سطح ورق فولادی تولید شده از طریق نورد گرم به کمک انواع مختلف اسید با توجه به شرایط و محصول نهایی مورد نظر، اسیدشویی می‌گردد.
از اسیدهایی مانند اسید کلریدریک در جهت حذف و از بین بردن انواع چربی و ناخالصی از روی سطح ورق فولادی استفاده می‌شود. ورق فولادی مورد استفاده در واقع همان ورق سیاه است. به همین دلیل قیمت ورق اسیدشویی شده از ورق سیاه گران‌تر و از ورق روغنی ارزان‌تر تمام می‌شود.
ویژگی‌ها و کاربرد ورق اسیدشویی
ورق‌های اسیدشویی نسبت به ورق‌های سیاه دارای سطح صاف و صیقلی‌تری هستند. نوع آلیاژ و متریالی که از آنها انواع ورق اسیدشویی تولید می‌شود، بر روی قیمت نهایی محصول اثرگذار است.
انواع ورق اسیدشویی در جهت تولید انواع قطعات غیرآلیاژی و کربنی ساده به کار رفته و در ساخت لوله (مصارف صنعتی)، صنعت خودرو و تولید مخازن گازی نیز دارای کاربرد می‌باشد.
فرآیند و روش تولید ورق اسیدشویی
همانطور که در بالا به آن اشاره کردیم، اسیدشویی فرآیندی می‌باشد که در طی آن انواع آلودگی، ناخالصی، چربی، زنگ و اکسید آهنی که در دمای بالا بعد از عملیات نورد گرم ایجاد شده‌اند، از سطح ورق فولادی زدوده می‌شوند.
در ابتدای فرآیند اسیدشویی، قبل از آنکه محصول به مرحله قیچی و جوشکاری برسد، ورق به کمک مش که از دو غلتک در بالا و سه غلتک در پایین تشکیل شده است، محکم نگه داشته شده و در قسمت کلاف بازکن به صورت تخت تبدیل می‌شود.
فرآیند فوق باعث می‌شود تا پوسته پوسته شدگی‌ها (Scale) تحت فشار خرد گردند. پس از آن ورق‌ها از سر و ته به یکدیگر از طریق جوشکاری متصل شده و درنهایت آلودگی‌های به وجود آمده در اثر فرآیند جوشکاری توسط دستگاه زدوده می‌شوند.
پس از اتصال ورق‌ها به هم، بار دیگر آنها از میان غلتک‌هایی با تعداد و فشار بیشتری نسبت به بار اول عبور می‌کنند و لبه‌گیری ورق‌ها به کمک دستگاه‌های هیدرولیک انجام می‌شود تا یکنواختی حاصل گردد. در ادامه‌ی فرآیند تولید، ورق‌ها به سمت قسمت مخصوص اسیدشویی هدایت می‌شوند.
نحوه اسیدشویی ورق‌ها
واضح است که مهم‌ترین بخش از فرآیند تولید انواع ورق‌های اسیدشویی خود مرحله مربوط به اسیدشویی است. در این مرحله قبل از هر چیزی شستشوی اولیه ورق‌ها صورت می‌پذیرد تا حتی آلودگی‌های جزیی مانند گرد و خاک و چربی نیز از سطح ورق زدوده شوند.
پس از آن ورق‌ها به داخل وان‌هایی حاوی محلول کلرید هیدروژن یا اسید هیدروکلریک ۲ تا ۱۰ درصد با دمایی مابین ۸۲ تا ۹۳ درجه سانتی‌گراد منتقل شده تا از طریق عبور از این بخش ورق‌ها اسیدشویی گردند. به طور معمول این بخش از ۴ مخزن پشت سر یکدیگر تشکیل شده‌اند.
مدت زمان اسیدشویی با توجه به ترکیب شیمیایی مربوط به ورق متغیر است اما حدود سرعت عبور ورق‌ها از این بخش به طور معمول در حدود ۱۶۵ متر بر دقیقه می‌باشد. یکنواختی سطح اسید و حفظ فشار بر روی آن به کمک آکومولاتور انجام می‌شود تا از ایجاد تلاطم و همچنین افزایش یا کاهش ضریب اثرگذاری اسید جلوگیری به عمل آید.
پس از خروج ورق اسیدشویی از این بخش تمام سطوح ورق‌ها به کمک سیستم تخلیه به شکل کامل خشک شده و با تجهیزات هیدروستاتیک روغن‌کاری می‌شود. این موضوع به آن دلیل است که از سطح ورق اسیدشویی محافظت به عمل آمده و از زنگ زدگی و اکسیداسیون سطح آن جلوگیری شود.
قیمت ورق اسیدشویی
ورق‌های اسیدشویی در کارخانجات مختلف بر اساس استانداردهای متفاوت تولید می‌شوند. علاوه بر آن نوع متریال بکار رفته و نیز نوسانات نرخ ارز، و به طبع آن قیمت مواد اولیه مصرفی کارخانجات فولادسازی، تاثیر زیادی بر قیمت ورق اسیدشویی می‌گذارند.
شما همواره می‌توانید جهت دریافت مشاوه رایگان، اطلاعات تکمیلی و یا سفارش انواع ورق اسیدشویی با کارشناسان ما در “آهن باما” در تماس باشید. به دلیل نوسانات قیمت در بازار، برای آگاهی از قیمت به روز ورق اسیدشویی با شماره ۳۳۱۸۳-۰۲۶ تماس حاصل فرمایید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.