فهرست مطالب:
ورق روغنی یا ورق سرد چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟
- انواع ورق‌های روغنی
- کاربرد و ویژگی ورق روغنی
- تولیدکننده‌های ورق روغنی
- فرآیند تولید ورق روغنی
- قیمت ورق سرد (روغنی)
ورق روغنی یا ورق سرد چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟
یکی از محصولات محبوب و پرکاربرد صنایع فولادی، ورق روغنی است که با نام ورق سرد نیز در بازار شناخته می‌شود. علت نامگذاری این محصول به ورق روغنی، سطح براق، صاف و یکدست آن بر خلاف ورق سیاه می‌باشد که دارای سطحی مات و تیره است.
ورق روغنی یا ورق سرد همانطور که از نام آن پیدا است از طریق فرآیند نورد سرد تولید شده، در حالی که ورق سیاه از طریق فرآیند نورد گرم تولید می‌گردد. به طور معمول ورق روغنی در مواردی استفاده می‌شود که در آنها ظاهر دارای اهمیت است. همچنین این ورق‌ها به عنوان محصول پایه برای ساخت سایر ورق‌ها نظیر ورق گالوانیزه و ورق رنگی نیز به کار می‌روند.
انواع ورق‌های روغنی
انواع ورق روغنی به سه دسته‌بندی ورق فوق کششی، ورق نیمه کششی و ورق معمولی تقسیم می‌شوند که عموماً به ترتیب با استانداردهای st14، st13 و st12 شناخته می‌شوند. ورق روغنی با ضخامت (۰.۰۳ تا ۳ میلی‌متر)، ابعاد (۱۰۰۰ تا ۱۲۵۰ میلی‌متر) و با استفاده از آلیاژهای متفاوتی تولید می‌شود.
کاربرد و ویژگی ورق روغنی
انواع ورق‌های روغنی علاوه بر داشتن ظاهر مناسب، دارای گستره‌ای از محصولات با خواص فیزیکی و خواص مکانیکی متفاوت هستند. همین امر آنها را به عنوان گزینه‌ای مناسب برای انتخاب، در انواع پروژه‌ها مطرح می‌نماید.
همانطور که به آن اشاره کردیم، ورق روغنی دارای سطحی یکدست، باکیفیت و براق بوده و به خاطر داشتن این ظاهر زیبا و مناسب در کارهایی که زیبایی مورد توجه و مورد نیاز است، استفاده می‌شود.
از جمله کاربردهای ورق روغنی میتوان به ساخت قفسه و پانل، مخازن آب و سوخت، بدنه خودرو، لوازم خانگی، کابینت، لوازم اداری، مبلمان اداری، تابلوسازی و مصالح ساختمانی اشاره نمود.
از ویژگی‌های خوب و مناسب ورق روغنی نیز مقاومت بالا در برابر فشار، تحمل وزن‌های زیاد و امکان اعمال فرآیند هیدروفرمینگ بر روی آن می‌باشد.
تولیدکننده‌های ورق نورد سرد
از کشورهای تولیدکننده ورق روغنی میتوان به کره، چین، قزاقستان و هند اشاره کرد. همچنین در داخل کشور ایران نیز کارخانجاتی مانند فولاد غرب، فولاد درخشان، هفت الماس و فولاد مبارکه ورق روغنی را تولید می‌نمایند.
فرآیند تولید ورق فولادی نورد سرد
انواع ورق روغنی به کمک فرآیند نورد سرد تولید می‌شوند و در ادامه به مراحل روغنکاری می‌روند. در روغنکاری در نورد سرد، ابتدا یک روانساز بر روی سطح ورق روغنی یا غلتک پاشیده می‌شود.
علت استفاده از روانساز کاهش نیروی مورد نیاز برای نورد، کمتر شدن ساییدگی بر روی غلتک، کمتر شدن اصطکاک مابین غلتک و ورق، جلوگیری از ایجاد زنگ‌زدگی بر روی ورق و کنترل دمای نورد می‌باشد.
انواع مکانیزم روغنکاری در فرآیند تولید ورق روغنی
- مکانیزم روغنکاری هیدرودینامیک: برای روغنکاری ورق روغنی استفاده می‌شود تا تنش برشی و نیروی نورد، به واسطه فیلم روغن منتقل گردد. اگر ویسکوزیته و سرعت به اندازه مورد نیاز نباشد، در ناحیه کاری (محیط بین غلتک و ورق) روانساز کمتری حضور داشته و امکان جدایش کامل سطوح از بین می‌رود.
- مکانیزم روغنکاری مخلوط: از بخش هیدرودینامیک و مرزی تشکیل شده است. در بخش هیدرودینامیک تنش برشی حاصل از برش ویسکوز روغن و در بخش مرزی تنش برشی به واسطه شکل تماس برجستگی و خواص شیمیایی روغن می‌باشد.
** مکانیزم غالب در فرآیند نورد سرد برای تولید ورق روغنی، مکانیزم روغنکاری مخلوط است.
قیمت ورق سرد (روغنی)
قیمت ورق روغنی نیز با توجه به کشور و کارخانه تولید کننده متغیر بوده و قیمت فولاد و ارزهای بین المللی به همراه دیگر عوامل بر روی قیمت ورق‌های سرد اثرگذار می‌باشد.
شما همواره می‌توانید از طریق ارتباط با کارشناسان ما در “آهن با ما” از قیمت به روز انواع ورق روغنی مطلع شوید. همچنین برای دریافت مشاوه رایگان خرید، اطلاعات تکمیلی و یا سفارش انواع ورق روغنی با شماره ۳۳۱۸۳-۰۲۶ تماس حاصل نمایید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.