لوله درز مستقیم

فهرست مطالب:

لوله درز مستقیم چیست و چگونه تولید می‌شود؟

• استانداردهای لوله درز مستقیم
• فرآیند تولید لوله درز جوش
• کاربردها و ویژگی‌ها
• قیمت لوله درز مستقیم
• جدول وزن لوله

لوله درز مستقیم چیست و چگونه تولید می‌شود؟

از جمله لوله‌های پر کاربرد و پر استفاده در مصارف ساختمانی و صنعت می‌توان به لوله درز مستقیم اشاره نمود. انواع این لوله‌ها که به عنوان لوله درزجوش نیز شناخته می‌شوند شامل لوله درز مستقیم تست آب و لوله درز مستقیم صنعتی نیز می‌شوند.

برای طراحی و تولید انواع لوله از انواع مختلف روش‌ها و فرآیندها نیز استفاده می‌شود. در تولید لوله درزمستقیم، ورق فولادی در ضخامت‌های متفاوت و با در نظر داشتن سایز نهایی برای لوله، بریده شده و سپس از بین غلتک‌ها عبور کرده و به لبه ورق فرم داده می‌شود. با تبدیل شدن لبه ورق به حالت منحنی، درز باقی مانده به دو روش جوشکاری مقاومت الکتریکی و یا جوشکاری زیر پودری، جوش داده می‌شود.

آن دست از لوله‌ها که با استفاده از روش القایی و به شکل درز جوش مستقیم تولید می‌گردند، از ضخامت ۴ تا ۱۰ میلی‌متر تهیه می‌شوند. این لوله‌ها به دو روش تست شده و تست نشده برای انتقال سیالات و دیگر مصارف صنعتی، مورد استفاده واقع می‌شوند. با مد نظر داشتن نحوه تولید لوله درز مستقیم و استانداردهای بکار رفته، در مصرف آنها محدودیت‌هایی وجود خواهد داشت که قبل از خرید در نظر داشتن آنها دارای اهمیت می‌باشد.

لوله درزمستقیم تولید شده باید توسط بازرسان بررسی شده و تاییدیه مقاومت و کیفیت را بعد از انجام آزمایش کامل بدست آورد. چرا که در مصارف انتقال سیالات و غیره با موارد پیش‌بینی نشده رو به رو نگردد. برای تست لوله درز مستقیم، با استفاده از جریان عبوری آب با فشار بالا، تحمل و مقاومت فشار در درازای لوله مورد بررسی قرار می‌گیرد. به علاوه این کار باعث زدودن براده‌های اضافی ایجاد شده در طی فرآیند جوشکاری نیز می‌شود.

استانداردهای لوله درز مستقیم

لوله درز مستقیم که با علامت اختصاری ERW نیز شناخته می‌شود، با استفاده از انواع استانداردهای بین‌المللی طراحی و تولید می‌گردد. از جمله آنها می‌توان به موارد زیر که در داخل کشور نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند، نام برد:

• BS 1139-1
• BS 1378
• API 5L
• DIN 2394-1
• DIN 2440

فرآیند تولید لوله درز جوش

از ورق‌های فولادی با ضخامت‌های متفاوت تولید شده در کارخانجات صنعت فولاد، به عنوان ماده اولیه برای تولید انواع لوله درز مستقیم، استفاده می‌گردد. ورق‌ها با توجه به سایز و ضخامت لوله برش داده می‌شوند.

در مرحله بعدی، ورق برش خورده به قسمت غلتک‌ منتقل می‌گردد. با عبور ورق‌ها از میان غلتک‌های مخصوص، دو لبه ورق به حالت منحنی به یکدیگر نزدیک شده و با استفاده از دستگاه جوش اتوماتیک، درز باقی مانده مابین دو لبه‌ی دارای انحنا به یکدیگر جوش داده می‌شود. در این روش تولید، درز جوش به صورت مستقیم بر روی لوله به وجود خواهد آمد و به همین علت به محصولات تولید شده لوله درز مستقیم گفته می‌شود.

روش دیگر تولید لوله درزجوش، برش بعد از شکل دهی یا فرمینگ (ی) می‌باشد. در این روش مشابه روش قبلی، محصول نهایی با استفاده از ورق فولادی به عنوان ماده اولیه تولید می‌گردد. بعد از عبور ورق از بخش فورمینگ یا شکل دهی، درز باقی مانده جوش داده شده و سپس خنک می‌شود. در مرحله نهایی محصول از مسیر سایزینگ عبور کرده و به اندازه تعیین شده بریده می‌شود.

کاربردها و ویژگی‌ها

لوله درز مستقیم برای انواع مصارف ساختمانی و در صنعت، مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای لوله درزجوش می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• لوله انتقال مایعات و سیالات
• لوله انتقال آب و فاضلاب
• ساخت انواع پروفیل
• لوله شوفاژ
• استفاده در ساخت تاسیسات
• و …
• خوب است که بدانید، لوله درز جوش با توجه به روش تولید و بریده شدن به دو محصول درز مستقیم و لوله اسپیرال منجر می‌شود.

قیمت لوله درز مستقیم

لوله درز مستقیم با نام‌های لوله درزدار، لوله جوشی، لوله درز جوش و غیره نیز در بازار شناخته می‌شود. هزینه تولید این محصولات و قیمت لوله درز مستقیم، در مقایسه با لوله‌های بدون درز (به طور مثال لوله مانیسمان) بسیار پایین‌تر خواهد بود. قیمت این لوله‌ها با توجه به قیمت ورق سیاه، استاندارد بکار رفته، کارخانه تولیدکننده، قیمت ارز و عوامل متعدد دیگر متغیر می‌باشد.

شما همواره می‌توانید انواع لوله درز مستقیم را با استانداردهای مختلف و از سراسر کشور درکوتاه‌ترین زمان از “آهن باما” تهیه نمایید. به منظور دریافت مشاوره رایگان و اطلاعات تکمیلی و یا استعلام قیمت روز لوله درزمستقیم با شماره ۳۳۱۸۳-۰۲۶ تماس گرفته و با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

جدول وزن لوله