فهرست مطالب:
با لوله اسپیرال و مشخصات آن بیشتر آشنا شوید
با لوله اسپیرال و مشخصات آن بیشتر آشنا شوید
روش‌ها و فرایندهای متفاوتی برای تولید انواع لوله فولادی استفاده می‌شود. این روش‌ها برای هریک از انواع لوله بدون درز مانند لوله مانیسمان و لوله گوشتدار، و همینطور برای لوله‌های درزجوش مانند لوله درزمستقیم و غیره متفاوت می‌باشد. یکی از این روش‌های تولید لوله فولادی، فرآیند اسپیرال بوده که به محصول بدست آمده از این روش تولید نیز “لوله اسپیرال” یا “لوله درزجوش مارپیچ” گفته می‌شود.
در این فرآیند لوله فولادی به شکل مارپیچ از ورق فولادی به ضخامت مدنظر تولید می‌گردد. تولید انواع لوله اسپیرال با انواع سایز ۵ تا ۱۲۰ اینچ به شکل رولی می‌باشد. استفاده لوله اسپیرال اغلب در صنایع نفت و گاز به دلایل متفاوتی مانند انعطاف‌پذیری در روند تولید، یکنواخت بودن ابعاد، مناسب بودن خواص مکانیکی، توجیه افتصادی و غیره، بیش از پیش مورد توجه واقع شده است.
** با مد نظر قرار دادن افزایش کاربرد این لوله‌ها در صنعت، بررسی نمودن عملکرد آنها و پژوهش در باب عیب‌های احتمالی دارای ضرورت می‌باشد.
مشخصات لوله اسپیرال
امروزه تولید و به کار گرفتن لوله اسپیرال برای ساخت خطوط لوله انتقال نفت و گاز نسبت به گذشته مرسوم‌تر می‌باشد. با رشد تقاضا برای این محصول در سطح جهانی، تکنولوژی مورد استفاده و فرآیند تولید این نوع لوله‌ها نیز بهبود یافته است. می‌توان گفت که لوله اسپیرال با برخورداری از کیفیت بالا قابل رقابت با لوله درز مستقیم نیز می‌باشد.
از استانداردهای متفاوتی در جهت ساخت انواع لوله فولادی از جمله لوله اسپیرال استفاده می‌شود که در زیر به برخی از آنها اشاره می‌نماییم:
- API Spec 5L (لوله درز جوش مستقیم)
- API Spec 51X (لوله درز جوش مستقیم و بدون درز فولادی)
- API Spec 5LU (لوله درزدار و بدون درز فولادی از جنس U80 و U100)
- API Spec 5LS (لوله اسپیرال یا درز جوش مارپیچ فولادی از جنس X42 و X70)
- API RP 5L2 (آستر رزینی اپوکسی)
- DIN 17172 & 2470 (لوله انتقال نفت و گاز)
- DIN 1626 & 1628 (لوله حرارتی)
- DIN 1626 & 2460 (لوله آب)
- DIN 17120 (لوله ساختمانی)
- DIN 30670 (پوشش پلی اتیلن)
مزایای لوله اسپیرال
با در نظر گرفتن نوع بهر‌ه‌وری مورد نظر از لوله اسپیرال، می‌توان در کاربری‌های متفاوتی از آنها استفاده نمود. با توجه به این کاربردها، لوله اسپیرال دارای مزایایی می‌باشد که در زیر به صورت خلاصه به برخی از آنها اشاره می‌کنیم:
- دارای سطح داخلی و خارجی با کیفیت و وجود یکنواختی متریال در آن
- خواص مکانیکی و خواص فیزیکی مناسب نسبت به کاربرد مورد انتظار از این لوله‌ها
- قابلیت خم‌کاری مناسب‌تر نسبت به سایر انواع لوله‌ها
- جریان مناسب سیالات در داخل لوله
- دارای مزیت و توجیه اقتصادی
- استحکام بیشتر در مقابل شکست و ترک‌خوردگی
- امکان تولید با قطر ثابت و ضخامت دیواره کمتر یا بیشتر
- و …
روش تولید و فرآیند ساخت لوله‌های سایز بزرگ
به صورت کلی ۵ فرآیند برای تولید لوله‌های فولادی با قطرهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد:
- فرآیند ساخت U&O که در آن سطح ابتدا به حال حرف U انگلیسی و بعد از آن به حالت حرف O انگلیسی در می‌آید.
- فرآیند ساخت C&O که مشابه با روش فوق می‌باشد اما در مرحله اول، میزان خمش بیشتری به ورق وارد می‌گردد.
- فرآیند ساخت 2C که در این روش دو نیمه لوله از پیش ساخته شده به حالت C، به یکدیگر جوش داده می‌شوند تا لوله کامل ایجاد شود.
- نورد هرمی یا خمش غلطکی که در آن سطح ورق مابین چندین غلطک مخصوص قرار گرفته و با ایجاد انحنا در لبه‌های ورق، درز باقی مانده توسط فرآیند جوشکاری، جوش داده می‌شود.
- فرآیند ساخت اسپیرال که به آن شکل‌دهی مارپیچ نیز گفته می‌شود. در این روش ورق ماننده رزوه حول یک پیچ قرار گرفته و به حالت لوله شکل‌دهی می‌گردد. درز باقی‌مانده در این روش مانند روش درز جوش مستقیم به کمک جوشکاری پر می‌گردد.
** تفاوت روش اسپیرال و روش درز جوش مستقیم در آن است که در روش اسپیرال محورهای نوار و لوله با یکدیگر زاویه‌ای را ایجاد می‌نمایند که به آن زاویه فرمینگ یا شکل‌دهی گفته می‌شود.
قیمت لوله اسپیرال
قیمت لوله درزجوش مارپیچ مانند دیگر مقاطع فولادی به فاکتورها و عوامل متعددی وابسته است. از جمله این عوامل می‌توان به قیمت مواد اولیه فولاد، قیمت ورق سیاه، قیمت ارز، حجم عرضه و تقاضا، استاندارد مورد استفاده در تولید و ویژگی‌های فیزیکی مانند قطر، ضخامت و غیره اشاره کرد.
شما می‌توانید انواع لوله اسپیرال باکیفیت و استاندارد را از سراسر کشور با مناسب‌ترین قیمت از “آهن باما” تهیه نمایید. بدین منظور و یا دریافت مشاوره رایگان و استعلام قیمت روز لوله اسپیرال با شماره ۳۳۱۸۳-۰۲۶ تماس گرفته و با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.